Эксперт Металл Групп

Электроэрозионная обработка металла

Электроэрозионная обработка берет свое начало в России, где в 1943 г. советские ученые Н.И. и Б.Р. Лазаренко предложили обработку металлов, основанную на искровом разряде, именно поэтому в настоящее время зачастую вместо термина «электроэрозионный» используется термин «электроискровой», при этом подразумевается один и тот же метод обработки.

Принцип действия электроэрозионной (электроискровой) обработки, с точки зрения физики, прост: два электрода, находящихся под определенным напряжением, анод и катод (в качестве катода используется обрабатываемая деталь), сближаются друг с другом в среде жидкого диэлектрика. При определенном расстоянии между ними происходит электрический разряд. Выделяющаяся при этом энергия способна разогреть и выбить частицы металла с поверхности электрода, т.е происходит постепенное послойное разрушение поверхности металла под воздействием электрических разрядов (эрозия металла). Поскольку напряжение на электроды подается в виде коротких импульсов, то удается избежать воздействия энергии вглубь металла, что гарантирует стабильность физических свойств обрабатываемой поверхности детали.

Практически, процесс электроэрозионной обработки выглядит так: обрабатываемая деталь (заготовка) устанавливается на стол и является катодом. В качестве инструмента для обработки служит либо тонкая проволока (проволочно-вырезные станки), либо деталь из специальных материалов (графит, медь, латунь, алюминий) с предварительно обработанной поверхностью, повторяющей по форме (в инвертированном виде) поверхность, которую необходимо получить на заготовке (координатно-прошивочные станки). Инструмент закрепляется к подвижной части станка, на него подается импульсное напряжение, после чего инструмент начинает приближаться к заготовке. При достижении определенного расстояния между инструментом и поверхностью заготовки происходит «пробой» диэлектрика в виде электрической искры. В месте контакта искры и поверхности заготовки происходит выбивание частиц металла, образуется, как бы, микроворонка, глубина которой пропорциональна напряжению между инструментом и заготовкой. Следует отметить, что искра проскакивает между наиболее близкими между собой участками поверхности заготовки и инструмента. Миллионы маленьких искорок, словно «металлотесы», крупинка за крупинкой, удаляют «ненужный» металл с поверхности заготовки, все больше и больше приближая эту поверхность по форме к поверхности инструмента (только в инвертированном виде). При этом, варируя напряжением на инструменте, межискровым зазором между инструментом и поверхностью заготовки, можно добиться очень высокой чистоты и однородности получаемой поверхности. В случае с инструментом-проволокой, заготовка, словно ножом, разрезается с высокой точностью, при этом можно получить очень сложные контуры, недоступные при других методах обработки.

Основные преимущества электроэрозионной обработки:

чрезвычайно высокое качество получаемых поверхностей (точность, чистота, однородность), не требующее дальнейшей финишной обработки;
возможность получения различных текстур поверхности;
обрабатывать можно поверхности с очень высокой твердостью, свыше 60 единиц;
тонкостенные детали не деформируются, т.к. нет механической нагрузки;
износ анода (инструмента) сведен к минимуму (3-10% объема металла, убираемого с катода (заготовки));
обработка ведется на станках с ЧПУ, поэтому возможно получение самых разнообразных по геометрии форм поверхностей;
отсутствие шума, свойственного для участков механической обработки.

Современные технологии и профессиональный подход к решению задач в области металлообработки

Expert Metal Group
Professional metal-working company

Электроэрозионная обработка

Проволочно-вырезная технология обработки металла: Металлообработка на проволочно-вырезном станке Accutex AU-3iA

Координатно-прошивочная обработки металла: Координатно-прошивочная технология (прожиг) металлообработки на станке AGIE Agietron Advance 3