Изготовление пресс-форм

Создание какого-либо изделия (рассматривается технология производства изделий из пластмасс, получаемых методом литья под давлением на термопластавтоматах) включает в себя несколько стадий, каждая из которых является очень важной и ответственной. Более того, каждая стадия работ состоит из множества мелких технологических переходов. Допущенная ошибка, казалось бы мелочь, которую можно не заметить или недооценить, может свести на нет многодневные труды, привести к дополнительным необоснованным затратам, увеличить сроки сдачи заказа.

Мы уделяем особое внимание каждому этапу, будь то моделирование изделия или проектирование пресс-формы, выбор материала или технологии обработки - все это для нас является важным. Только такой подход к решению поставленных задач может гарантировать успешное окончание проекта.

Ниже приведен пример проектирования и изготовления изделия от "А" до "Я" с комментариями по каждому этапу.

1. Проект изделия

На первом этапе необходимо определиться с тем, что Вам нужно получить. Делается эскиз изделия с учетом его потребительских особенностей. При этом надо помнить, что деталь будет изготавливаться методом литья под давлением, поэтому имеет смысл учитывать особенности данного производства при формировании геометрии поверхности. Даже малейшее отклонение от правил может привести либо к существенному увеличению бюджета на изготовление изделия, либо к невозможности получить правильную геометрию или требуемые физические свойства. Немаловажным моментом является подбор материала, из которого будет изготавливаться изделие, т.к. необходимо выбирать пластик, исходя и из требований к изделию, и из литьевых особенностей материала.

2. Моделирование изделия

На этом этапе конструктор переводит Ваш проект в компьютерную математическую модель. Производится проверка технологичности поверхности. Возможно введение дополнительных элементов (ребра, утолщения или утоньшения) для обеспечения стабильных физических и геометрических свойств готового изделия. Одним из важных моментов на этом этапе - добавление технологических уклонов, обеспечивающих легкое извлечение изделия из пресс-формы. После проектирования заказчику выдается комплект документации, включающий чертежи изделия для проверки размеров, а также саму математическую модель изделия.

3. Прототипирование изделия

Этот этап является контрольным, но необязательным. Модель изделия "выращивается" на специальном оборудовании. Точность прототипирования от 0,1 мм. При этом есть ограничения в размерах выращиваемого изделия. После прототипирования есть возможность наглядно проверить изделие: "покрутить его в руках", выполнить проверку на собираемость изделия( если изделие -часть какого либо узла), покрасить, проверить с точки зрения визуального и эстетического восприятия.

3. Проектрирование оснастки (пресс-формы)

Основной этап конструкторских работ. Огромное значение имеет опыт конструктора. На основе анализа всех входных данных (форма изделия, материал, объем выпуска, оборудование для литья и т.д.) принимается решение и согласовывается с заказчиком тип пресс-формы, количество мест, расположение и количество плоскостей разъема, расположение мест впрыска материала. Проверяется еще раз геометрия изделия.

После всего этого конструктор проводит проектные работы с использованием самых современных средств автоматизированного проектирования. Заказчику предоставляется полный комплект документации, включающий в себя спецификации, чертежи деталировки, сборочные чертежи, а также математические модели на все составляющие пресс-формы. Это особенно важно, т.к. дальнейшее производство основано на использовании высокотехнологичного оборудования, и наличие математических моделей многократно ускоряет процесс производства и дает возможность выдержать заданную точность.

4. Изготовление оснастки (пресс-формы)

Все, что можно было спроектировать, спроектировано. Теперь все зависит от квалификации специалистов инструментального производства. На основании документации, полученной от конструктора, производится планирование производства с созданием технологической карты. Далее следует довольно длительный процесс, включающий в себя заготовительные, фрезерные, токарные, электроэрозионные, сверлильные,термические, шлифовальные, полировальные и, наконец, механосборочные работы. Наличие математической модели позволяет вести речь о практически полном соответствии формообразующих поверхностей, рассчитанных конструктором пресс-форм и полученных в результате механической обработки, даже если эти поверхности имеют очень и очень сложные формы.

Не секрет, что современное высокоточное металлообрабатывающее оборудование оснащено ЧПУ, т.е. специализированными компьютерами, которые под управлением операторов-программистов способны анализировать математические модели и управлять станком таким образом, что траектория инструмента полностью повторяет требуемую геометрию поверхности. Естественно, что все это невозможно без наличия опытных специалистов, которые обеспечивают весь производственный процесс "от и до". После того, как пресс-форма готова, она передается для проведения испытаний в работе, т.е. для изготовления опытной партии изделий. В случае обнаружения каких-либо недостатков, пресс-форма возвращается на инструментальное производство для доводки.

5. Изготовление изделий

Это конечный этап длинной цепочки. Готовая пресс-форма устанавливается на термопластавтомат (ТПА) и запускается в работу. Опытный наладчик настраивает ТПА в соответствии с выбранным материалом и характеристиками пресс-формы так, что процесс изготовления изделий будет максимально соответствовать расчетным данным, а само изделие удовлетворять начальным требованиям, заложенным еще на самом первом этапе.

Эксперт Металл Групп

Современные технологии и профессиональный подход к решению задач в области металлообработки

Expert Metal Group
Professional metal-working company

---